292-11-28
219-99-28
т.контакты (391) 292-18-28
т.факс (391) 219-15-28

Фрезеровка металла

На данный момент, четкого определения, что такое фрезеровка металла – нет.

Условно его можно назвать одним из способов обработки металла, который заключается в том, что при помощи станка с ЧПУ (чисельно-программным управлением) выполняется углубление в металлической заготовке.

Размер и глубина разреза выполняется согласно представленным требованиям чертежа. Ранее, фрезерование металла выполнялось исключительно в ручном режиме, и бракованная деталь была привычным явлением.

Но с появлением высокотехнологичных станков, управление которыми выполняется по заранее подготовленной программе, этот процесс стал более эффективно и качественно выполняться.

Теперь же, фрезеровка металла подразумевает написание программы, согласно которой и будет выполняться работа. Конечно же, без квалифицированных кадров также не обойтись.

Фото фрезеровки металла

В России фрезеровка металла при помощи станка с ЧПУ выполняется не так давно – всего 10 лет (для сравнения, в Европе данный метод используется уже более 20 лет).

Как правило, фрезерная обработка металла выполняется при помощи станка, режущим элементом которого выступает пила с огромным количеством мелких прочных зубьев.

Иногда обработка металла выполняется в несколько этапов – сперва фрезерная обработка, ну а затем – шлифование, для того, чтобы заготовка была гладкой и при соединении не возникало зазоров.

Такой способ фрезеровки используется, к примеру, при производстве запасных деталей для автомобиля. Элементы двигателя производятся подобным способом. Кстати, условно фрезеровку выполняют несколькими способами.

Они между собой разделяются только способом размещения заготовки и режущего элемента в отношении неё.

Ну а фрезеровка листового металла, как правило, выполняется в ручном режиме – это намного быстрее и дешевле, чем писать полноценную программу.

При этом, режущим элементом выступает не пила, а только дрель, со специальными насадками.

Видео процесса фрезерной обработки металла:

Используются, конечно же, и фрезерные станки при этом.

Листовой металл также удобно обрабатывать лазером. Вот только при этом обязательно следует использовать блок управления станком, так как при ручной обработке есть достаточно высокий риск испортить заготовку.

А если используется дорогой листовой металл, то это может оказаться весьма затратно.

Технология фрезеровки

Чаще всего металл обрабатывается следующими способами: при помощи ЧПУ (чисельно-программного управления) станка, лазерным и 3D-способом, каждый из которых имеет свои недостатки и преимущества.

ЧПУ обработка

Чаще всего на российских предприятиях используется именно первый способ. Используется так называемый универсальный станок. Кстати, большинство предприятий разрабатывают его самостоятельно, исходя из своих же потребностей.

Вместо ручной работы на таком станке выполняется весь процесс фрезеровки при помощи блока управления – в него загружается программа-алгоритм работы, согласно которому и выполняется вся фрезеровка.

Считается, что фрезерная чпу обработка металла практически не имеет брака. В принципе, так и есть, но «промахи» все же бывают.

Порой – из-за неправильно сложенного алгоритма работы, а бывает – что из-за некачественной заготовки, которая попросту раскалывается во время обработки.

3D обработка

Ну а 3D фрезеровка металла по большей части схожа с обычной фрезеровкой, вот только сперва на компьютере моделируется 3D-модель объекта и заготовки.

Такие станки являются более совершенными, но и стоят – значительно дороже. Данная фрезеровка позволяет более точно настроить параметры изготавливаемой детали.

Единственным недостатком данного метода является то, что невозможно выполнять «округлую» фрезеровку.

Хотя на данный момент и появились станки, которые как бы выполняют данную работу, но они, по большей части, делают это не качественно.

Так что, такая работа выполняется отдельно при помощи лазеров или же шлифовальников.

Лазерная обработка

А лазерная фрезеровка металла является частью ЧПУ-станка.

Оборудование, которое позволяет выполнять лазерную обработку металлической поверхности — стоит дорого, зато после него нет надобности прибегать к шлифовке, что и удешевляет процесс.

Да и лазерная фрезеровка является самой точной. То есть, можно задать обработку металла даже по самым маленьким параметра.

Вот только в глубину такой станок не режет, так как для этого потребуется сильно много времени и мощности оборудования.

На данный момент лазерную фрезеровку условно разделяют на два типа.

Первый – это так называемый тепловой лазер, который попросту выжигает отверстие в металле. Остатки плавильного материала снимаются шлифовщиком (или же бумагой, встречаются и такие случаи).

Второй вид лазера – так называемый «шлифовальный». Он обрабатывает поверхность в несколько подходов, как наждак или пила.

Такая работа хоть и выполняется несколько дольше, зато и качество выполнения имеет большее. На данный момент, такой технологией в России пользуются всего несколько крупных металлокомбинатов.

Однако, чаще всего большинством предприятий выполняется именно ЧПУ фрезеровка металла. Почему?

Потому что это позволяет значительно удешевить производство. Да и ту работу, которую ранее выполняло 5 человек, теперь сможет сделать только один оператор станка.

Ну и самое главное – это то, что при обработке металла через блок управления практически к минимуму сводится процент бракованной продукции. При обработке в ручном режиме и выполнении фрезеровки, обычный процент брака составлял порядка 25-30 процентов.

На данный момент, очень много металлообрабатывающих станков поддерживает работу именно через блок управления. Их чаще всего производят в Германии (Gemini, Genix) или же непосредственно на предприятии.

К примеру, ВладиславСталь самостоятельно производит станки с ЧПУ, а некоторые модели так ещё и импортирует за границу!

Самая качественная обработка металлов фрезерованием выполняется при помощи лазерного оборудования.

Но так как при помощи такого инструмента невозможно выполнять широкий спектр обработок металлических заготовок, то данный метод не получил столь широкого распространения используется, как правило, для обработки поверхностей маленьких деталей (к примеру, для цифровой техники).

Заказать обратный звонок